Wasserqualitätssensoren bei 0-50 Grad für die Aquakultur / industrielle Produktion

1.Einführung

Das Low-Range Turbidimeter ist für die Online-Überwachung der Trinkwasserqualität mit ultra-niedrigen

Trübungsnachweisgrenze, hochpräzise Messung. Das Gerät hat die Eigenschaften

lange Zeit ohne Wartung, Wassersparen und digitale Ausgabe. Es unterstützt Remote

Datenüberwachung auf Cloud-Plattformen und Mobiltelefonen sowie RS485-Modbus-Kommunikation. Es

kann weit verbreitet in der Online-Überwachung der Trübung von Leitungswasser, sekundäre Wasserversorgung,

Rohrnetz-Endwasser, direktes Trinkwasser, membrangefiltertes Wasser, Schwimmbecken- und Oberflächenwasser.

2.Besonderheit

• Extrem niedrige Trübungsnachweisgrenze
• hochpräzise Vermessung
• Die Anlage ist über lange Zeit wartungsfrei
• Wassersparendes Arbeiten und digitale Ausgabe
• Unterstützt die Fernüberwachung von Daten auf Cloud-Plattformen und Mobiltelefonen
• Unterstützt RS-485, MODBUS-Protokoll
• Selbst entwickelte Entschäumer-Messeinheit, beseitigt effektiv Wasserblasen
• Der Sensor wird mit einer Reinigungsbürste geliefert, mit der das Lichtfenster effektiv gereinigt werden kann
• Der Online-Trübungsanalysator verwendet die Standard-90°-Streumethode

3.Sensorgrößendiagramm

4. Kabeldefinition

4-adriges AWG-24- oder AWG-26-Abschirmkabel. Außendurchmesser = 5,5 mm

1, Rot – Stromversorgung (VCC)

2, Weiß—485 Date_B ( 485_B)

3, Grün – 485 Date_A (485_A)

4, Schwarz – Masse (GND)

5, Blankdraht – Abschirmung

5. Technische Daten

Notiz:

1. Bei den oben genannten technischen Parametern handelt es sich um Daten unter einer standardmäßigen Flüssigkeitsumgebung.

2. Die Sensorlebensdauer und die Häufigkeit der Wartungskalibrierung hängen von den tatsächlichen Bedingungen vor Ort ab.

6. Installation und Gerätebetrieb

6.1 Konfigurationstabelle

6.2Installationsanweisungen

6.2.1Festinstalliert

Wählen Sie die in Abbildung (a) oder Abbildung (b) gezeigte Installationsmethode, um die Mittelplatine basierend auf dem zu befestigen

tatsächliche Installationsumgebung.

                                           ​ ​ (a) Diagramm zur Wandmontage (b) Diagramm zur Rückwandmontage (c) Abmessungen der Montageplatte

6.2.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

① Stellen Sie sicher, dass die Rückwandplatine sicher installiert ist.

② Achten Sie auf eine sichere Klemmung des Umlaufschlitzes;

③ Bitte stellen Sie sicher, dass die Wassereinlass-, Überlauf- und Abwasserrohre fest sitzen. Und zwei

Punkte, Drei Punkte blauer Verschlussclip an der Position, um ein Auslaufen zu verhindern.

④ Besonderer Hinweis: Das manuelle Ablassventil sollte geschlossen bleiben und nur zur Reinigung geöffnet werden

und danach geschlossen.

6.3 Wasserversorgung

(1)Wasser ablassen

Öffnen Sie den Einlassschalter, überprüfen Sie die „Durchflussregulierung“ und stellen Sie sie so ein, dass der Einlassdurchfluss

innerhalb des Rahmens der Indexanforderungen gehalten;

Stellen Sie sicher, dass das manuelle Ventil des Abwasserauslasses geschlossen ist. Öffnen Sie die obere Abdeckung des Durchflusses

Tank und beobachten Sie, ob im Follikelgerät ein Anfangsfluss vorhanden ist. Wenn fließendes Wasser vorhanden ist,

ist normal, und wenn kein Wasser fließt oder die Durchflussrate sehr langsam ist, überprüfen Sie, ob der Einlass

Wasser- und Durchflussregler sind normal eingestellt.

(2) Überprüfen Sie die Wasserspeicherfunktion

Öffnen Sie die obere Abdeckung, und die Kammer des Zylinders in der Mitte des Strömungsbeckens ist das Wasser

Lagerung und Messbecken. Überprüfen Sie, ob das Wasser normal gelagert wird und der Flüssigkeitsstand

steigt langsam auf, bis es aus der verbleibenden Öffnung herausläuft. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob es

sind Verunreinigungen und Rückstände im Messbecken mit Hilfe von Beleuchtungseinrichtungen wie

eine Taschenlampe. Sollten Verunreinigungen vorhanden sein, entleeren bzw. entfernen Sie diese, bevor Sie das Wasser erneut einlagern.

(3) Trübungssonde installieren

Setzen Sie den Trübungssensor in die obere Abdeckung ein und schrauben Sie ihn in den Kartenschlitz der oberen Abdeckung.

Setzen Sie das Ganze in das Durchlaufbecken ein und bringen Sie die obere Abdeckung dicht an die Durchlaufbeckenabdeckung an.

(4) Einschalten

Nach Abschluss des obigen Vorgangs kann der Sensor eingeschaltet und durch die Erfassung gemessen werden

Protokoll, Sender usw.

6.4 Kalibrierung

Der Trübungssensor kann direkt installiert und verwendet werden, eine zweite Kalibrierung ist nicht erforderlich

für die Erstinstallation. Wenn der Kunde es benötigt oder der Datenoffset in der späteren

Wartung, unser Unternehmen empfiehlt die Verwendung von Leitungswasser als Wasserprobe für Single-Point

Kalibrierung und die Kalibrierungsparameter können über unseren Hostcomputer oder im

Form eines Kommunikationsprotokollregisters.

7. Wartungsplan und -methoden

7.1Wartungszyklus

Sauberkeit ist für die Gewährleistung genauer Messwerte sehr wichtig.

7.1.1 Sicherstellen, dass die Stromversorgung normal ist

Die Versorgungsspannung ist Gleichstrom, der Spannungswert beträgt DC12-24V und die Spannung ist stabil

7.1.2 Sicherstellen, dass das einlaufende Wasser normal ist

Es kommt Wasser aus der Leitung;

Zulaufendes Wasser kann in den Umlaufbehälter fließen;

Kein Wasserüberlauf am Zulauf des Umwälzbehälters.

7.1.3 Auf einwandfreien Ablauf achten

Basierend auf der Feststellung, dass das einlaufende Wasser normal ist, wird der Flüssigkeitsstand der Zirkulationsleitung

Der Tank ist normal und es gibt keinen Wasserüberlauf:

Inspektionsausrüstung (Rückwand, Rückwand, interner Zirkulationskanal), ob Wasser vorhanden ist,

wenn es Wasser gibt, das vor der Wassersituation existierte, gibt es zwei Ursachen für dieses Phänomen,

Einer ist der Wasserdruck, Wasser direkt aus dem Zirkulationstank überläuft, zweitens schlecht

Entwässerung, wodurch Wasser aus dem Zirkulationstank austritt, wenn wir ausschließen können, dass der Wasserdruck zu hoch ist

groß, schlechte Entwässerung.

7.2 Sondenwartung

7.2.1 Sensor reinigen

Schalten Sie das Messgerät aus, entfernen Sie den Sensor aus dem Durchflussschlitz und reinigen Sie den Sensor.

Wenn Sie ein Lichtloch reinigen, müssen Sie es mit einem Wattestäbchen reinigen, vorzugsweise mit einem Baumwolltuch.

in Alkohol getauchten Wattestäbchen. Wenn kein Alkohol vorhanden ist, verwenden Sie ein trockenes Wattestäbchen, wenn nicht, verwenden Sie ein Papier

Handtuch.

7.2.2 Lichtquelle prüfen

Schalten Sie den Sensor ein. Richten Sie nach dem Eintritt in den Messzustand den optischen Anschluss des Sensors aus

mit der weißen Wand. Normalerweise können Sie intermittierende rote Punkte vom Sensor beobachten, ähnlich wie

Laserpointer und die vom bloßen Auge wahrgenommene Helligkeit sollte nicht geringer sein als die des

Laserpointer. Häufige Fehlerzustände der Lichtquellen sind:

a) Keine Veränderung und keine Lichtemission nach dem Einschalten;

b) Der rote Punkt ist dunkel und weit weniger hell als ein Laserpointer.

c)Wenn bestätigt ist, dass das Lichtloch des Sensors frei von Wasserflecken ist, werden rote Flecken

emittierte, nicht konzentrierte rote helle Flecken.

Bei einem Ausfall der Lichtquelle kann der Sensor aus dem Strömungsschlitz entfernt und zurück in den

Hersteller zur Reparatur und Kalibrierung. Bevor der Sensor wieder in den Durchflussschlitz eingesetzt wird,

notwendig, um das Instrument auszuschalten; Nachdem Sie es in den Umlaufschlitz gesteckt haben, drücken Sie es leicht

mit der Hand, um sicherzustellen, dass es richtig sitzt und nicht verkantet. Sie können beobachten, ob die

Sensor ist seitlich am Instrument angebracht.

7.2.3 Umwälzbehälter reinigen

Reinigen Sie den Durchflussbehälter mit einer Rohrbürste und stellen Sie sicher, dass der Boden und die Seitenwände des Behälters

frei von sichtbaren Ablagerungen.

7.2.4 Überprüfen des Betriebsstatus

Nach Abschluss der oben genannten Wartung werden die routinemäßigen Messarbeiten wie Wasseraufnahme

und die Probenahme kann neu gestartet werden, und die Überprüfungsarbeiten wie Messwert

Vergleiche und Einzelpunktkalibrierungen können entsprechend den Anforderungen vor Ort durchgeführt werden.

8. Fehlerbehebung

Tabelle 5-1 listet die Symptome, möglichen Ursachen und empfohlenen Lösungen für häufige Probleme auf

mit dem Low-Range Turbidimeter aufgetreten. Wenn Ihr Symptom keines oder keines der

Lösungen Ihr Problem lösen, kontaktieren Sie uns bitte.

Tabelle 5-1 Liste häufig gestellter Fragen

9. Garantiebeschreibung

(1) Die Gewährleistungsfrist beträgt 1 Jahr (ausgenommen Verbrauchsmaterial).

(2) Von dieser Qualitätssicherung sind folgende Fälle nicht erfasst:

① Aufgrund höherer Gewalt, Naturkatastrophen, sozialer Unruhen, Krieg (erklärt oder nicht erklärt),

Terrorismus, Krieg oder Schäden, die durch staatliche Zwänge verursacht werden.

②Schäden, die durch Missbrauch, Fahrlässigkeit, Unfall oder unsachgemäße Anwendung und Installation verursacht wurden.

③Frachtkosten für die Rücksendung der Ware an unser Unternehmen.

④Frachtkosten für beschleunigten oder Expressversand von Teilen oder Produkten, die unter die

Garantie.

⑤Reisen Sie, um Garantiereparaturen vor Ort durchzuführen.

(3) Diese Garantie umfasst den gesamten Inhalt der von unserem Unternehmen für seine Produkte gewährten Garantie.

① Diese Garantie stellt eine endgültige, vollständige und ausschließliche Erklärung der Garantiebedingungen dar, und keine Person oder kein Vertreter ist befugt, im Namen von

unser Unternehmen.

② Die Rechtsbehelfe der Reparatur, des Ersatzes oder der Rückerstattung des Kaufpreises wie oben beschrieben sind

Ausnahmefälle, die diese Garantie nicht verletzen, und die Rechtsmittel des Ersatzes oder der Rückgabe von

Zahlung sind für unsere Produkte selbst. Basierend auf verschuldensunabhängiger Haftung oder anderen Rechtstheorien, unsere

Das Unternehmen haftet nicht für andere Schäden, die durch ein fehlerhaftes Produkt oder durch fahrlässige

Betriebes, einschließlich etwaiger Folgeschäden, die ursächlich auf diese Umstände zurückzuführen sind.

10.Kommunikationsprotokolle

Das RS485-Kommunikationsprotokoll verwendet das MODBUS-Kommunikationsprotokoll und die Sensoren sind

als Sklaven benutzt.

Datenbyteformat.

Daten lesen und schreiben (Standard-MODBUS-Protokoll)

Die Standardadresse ist 0x01, die Adresse kann durch Register geändert werden

10.1 Daten lesen

Hostaufruf (hexadezimal)

01 03 00 00 00 01 84 0A

Slave-Antwort (hexadezimal)

01 03 02 00 xx xx xx xx

10.2 Daten schreiben

Hostaufruf (hexadezimal)

01 10 1B 00 00 01 02 01 00 0C C1

Slave-Antwort (hexadezimal)

01 10 1B 00 00 01 07 2D

10.3 Berechnung der CRC-Prüfsumme

(1) Ein 16-Bit-Register wird als hexadezimales FF (also ausschließlich Einsen) voreingestellt und dieses Register wird CRC genannt.

registrieren.

(2) Iso-Oder-Verknüpfung der ersten 8-Bit-Binärdaten (sowohl des ersten Bytes der Kommunikationsinformationen

Frame) mit den unteren 8 Bits des 16-Bit-CRC-Registers und Platzierung des Ergebnisses im CRC-Register,

Die oberen 8 Datenbits bleiben unverändert.

(3) Verschieben Sie den Inhalt des CRC-Registers um ein Bit nach rechts (in Richtung der Low-Seite), um das

höchste Bit mit einer 0 und prüfen Sie das herausgeschobene Bit nach der Rechtsverschiebung.

(4) Wenn das herausgeschobene Bit 0 ist: Wiederholen Sie Schritt 3 (schieben Sie erneut ein Bit nach rechts); wenn das herausgeschobene Bit 1 ist, CRC

Register und Polynom A001 (1010 0000 0000 0001) für das Iso-Oder.

(5) Wiederholen Sie die Schritte 3 und 4, bis die Rechtsverschiebung 8 Mal erfolgt ist, so dass die gesamten 8-Bit-Daten

vollständig verarbeitet.

(6) Wiederholen Sie die Schritte 2 bis 5 für das nächste Byte des Kommunikationsinformationsrahmens.

(7) Tauschen Sie die hohen und niedrigen Bytes des 16-Bit-CRC-Registers aus, das nach allen Bytes dieses

Kommunikationsinformationsrahmen wurden gemäß den obigen Schritten berechnet.

(8)Der endgültige Inhalt des CRC-Registers ergibt sich wie folgt: CRC-Code.

10.4 Registertabelle

10.5 Konvertierungsalgorithmen für Gleitkommazahlen

10.5.1 Gleitkommazahlen in Hexadezimalzahlen umwandeln

Schritt 1: Konvertieren Sie die Gleitkommadarstellung von 17,625 in eine binäre Gleitkommazahl

Finden Sie zunächst die binäre Darstellung des ganzzahligen Teils

17 = 16 + 1 = 1×2⁴+ 0× 2³+ 0×2²+ 0×2¹+ 1×2⁰

Die binäre Darstellung des ganzzahligen Teils von 17 ist also 10001B

Finden Sie dann die binäre Darstellung des Bruchteils

0,625 = 0,5 + 0,125 = 1 x 2^-1+ 0 x2^-2+ 1 x2⁰

Die binäre Darstellung des Dezimalteils 0,625 ist also 0,101B

Die Gleitkommazahl in Binärform für 17,625, ausgedrückt in Gleitkommaform, ist also 10001,101B

Schritt 2: Verwenden Sie die Umschalttaste, um den Exponenten zu finden.

Verschieben Sie 10001.101B nach links, bis nur noch eine Stelle vor dem Komma übrig ist, um 1.0001101B zu erhalten, und 10001.101B = 1.0001101 B x 2⁴Der Exponentialteil ist also 4, was, wenn man es mit 127 addiert, 131 ergibt, dessen Binärdarstellung 10000011B ist.

Schritt 3: Berechnen Sie die Endzahl

Das Entfernen der 1 vor dem Dezimalpunkt von 1.0001101B ergibt die Endzahl 0001101B (da die 1 vor dem Dezimalpunkt 1 sein muss, gibt die IEEE an, dass nur die 1 nach dem Dezimalpunkt aufgezeichnet werden soll). Ein wichtiger Hinweis für 23-Bit-Endzahlen: Das erste Bit (also das versteckte Bit) wird nicht kompiliert. Das versteckte Bit ist das Bit links vom Trennzeichen, das normalerweise auf 1 gesetzt und unterdrückt wird.

Schritt 4: Symbolbitdefinition

Das Vorzeichen einer positiven Zahl ist 0 und das Vorzeichen einer negativen Zahl ist 1. Somit hat 17,625 das Vorzeichen 0.

Schritt 5: In Gleitkommazahlen umwandeln

1-stelliges Vorzeichen + 8-stelliger Exponent + 23-stellige Mantisse

0 10000011 000110100000000000000000B (entspricht 0x418D0000 in hexadezimal)

10.5.2 Hexadezimalzahlen in Gleitkommazahlen umwandeln

Schritt 1: Hexadezimalzahl 0x427B6666 in binäre Gleitkommazahl 0100 0010 0111 1011 0110 0110 0110 0110 0110B in Vorzeichen-, Exponenten- und Mantissenbits umwandeln 0 10000100 11110110110110011001100110b

1-stelliges Vorzeichen + 8-stelliger Exponent + 23-stellige Mantisse

Vorzeichenbit S:

Indexbit E: 10000100B = 1×2⁷+0×2⁶+0×2⁵+0×2⁴+1×2³+0×2²+0×2⁰

=128+0+0+0+0+0+4+0+0=132

Letzte Ziffer M: 11110110110011001100110B = 8087142

Schritt 2: Berechnung von Gleitkommazahlen

D =(-1)⁵×(1,0=M/2²³) ×2^G-127

= (-1)⁰×(1.0+8087142/2²³) ×2^132-127

= 1 x 1,964062452316284 x 32

= 62,85