Korrosionsbeständiger Kapazitäts-Level-Transmitter mit hoher Genauigkeit (0,1%) und einem breiten Druckbereich (-0,1 MPa) für die Überwachung des Flüssigkeitsniveaus

Der korrosionsbeständige Kapazitätspegelsender mit NPN/PNP-Ausgang ist speziell für die Überwachung des Niveaus in Laborreaktoren ausgelegt.Ausgelegt, um korrosive Stoffe zu widerstehen, die in solchen Umgebungen häufig vorkommenDer NPN/PNP-Ausgang sorgt für eine nahtlose Integration in die Laborsysteme.Aufrechterhaltung optimaler Reaktionsbedingungen bei gleichzeitiger Verbesserung der Sicherheit und Effizienz der Versuche.

• Modbus-Protokoll für eine einfache Systemintegration
• Einfache Struktur ohne bewegliche oder elastische Bauteile sorgt für hohe Zuverlässigkeit und minimale Wartung
• Mehrfache Signallausgabeoptionen für eine flexible Systemkonfiguration
• geeignet für die Messung des Niveaus in Hochtemperatur- und Hochdruckbehältern
• Die Messgenauigkeit ist von Temperatur, Spezifischem Gewicht der Flüssigkeit, Containerform oder Druck unberührt
• Ideal zur Messung starker ätzender Flüssigkeiten einschließlich Säuren und Alkalien
• Umfassender Schutz gegen Überstrom, Überspannung und Polarität der Stromversorgung
• Wireless Fernübertragung verfügbar
• Kompatibel mit allen Medientypen

Kapazitive Flüssigkeitspegelsensoren verfügen über unterschiedliche Strukturen je nach Anwendungsbedarf und Parametern.die Sensor-Einheit und die Sendeeinheit.

A:Sensorprobe, die direkt mit Behältergeräten oder Messmedium verbunden ist

B und C:Verbindungsflansche für Gasphase und Flüssigphase für die Schnittstelle der Ausrüstung

D:Messzylinder, der mit Sensorelektrode eine Kapazität bildet

E:Entwässerungsflansche zur regelmäßigen Entfernung angesammelter Schadstoffe

F:Übertragungseinheit zur Umwandlung der Kapazität in ein Standard-Stromsignal von 4-20mA

Das Anzeigemodell KSLV606 unterstützt zwei Verdrahtungsmethoden: RS485-Kommunikation und 4-20mA analoge Ausgabe.

Isolierter 4-20mA-Ausgang

Nicht isoliert 4-20mA 2-Draht-Ausgang

übliche Anordnungen der Senderdrahtverbindung:

a) Direktverbindung mit dem digitalen Anzeigemeter

(b) Anschluss an ein DCS-Steuerungssystem mit 24V-Versorgung

c) Anbindung über eine Sicherheitsschranke mit einem Ampermeter

Bei der Montage werden die Gas-Flüssigkeits-Phase-Verbindungsflansche des Höhenmessgeräts mit den entsprechenden Flanchen der Ausrüstung mit Dichtungen und Schrauben verbunden.Vorkonfigurierte Verbindungsflansche entfernen die Notwendigkeit einer Neukonfiguration.

speziell für Hochtemperaturanwendungen in Kesselsystemen ausgelegt,Diese Konfiguration verfügt über einen unter dem Sensor befindlichen Sender mit speziellen Wärmeabbau-Abschnitten und einem 90-Grad-gebogenen Arm zum Schutz der Elektronik vor hohen Temperaturen.

Kalibrierungsschritte:

1. Vorbereiten Sie ein transparentes Wasserrohr mit Skala-Kennzeichen, einem präzisen Gleichstrom-Ammeter (3+ Ziffern), Gummiverschlüssen und einem Prüfmedium (Wasser zulässig)
2. Verbinden Sie das transparente Rohr mit dem Flüssigphasenanschluss, blockieren Sie den Abfluss, halten Sie den Gasphasenanschluss offen und verbinden Sie das Ammeter in Serie nach den Drahtdiagrammen
3. Hinzufügen eines mittleren bis transparenten Rohres, so dass der Fluss in das Maßmessgerät gelangt
4. Messung des Flüssigkeitsniveaus an mehreren Höhenpunkten (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) und Vergleich der Ammeterwerte mit den erwarteten 4mA-, 8mA-, 12mA-, 16mA-, 20mA-Ausgängen

• Gleichstrommesser zeigt 0mA: Überprüfen Sie die 24V-Stromversorgung, Kurzschlüsse des Senders oder Qualitätsprobleme des Senders
• Gleichstrommesser zeigt < 4 mA: Überprüfen Sie die tatsächliche Lage des Flüssigkeitsniveaus, überprüfen Sie die Anpassung des Senderstroms oder beurteilen Sie die Qualität des Senders
• Strom übersteigt 25mA: Überprüfung von Kurzschlüssen des Senderkreislaufs oder übermäßiger Stromanpassung

• Gleichstrommesser zeigt 20mA: Prüfen Sie die Einstellungen für die Stromregelung, die Kurzschlüsse des Senders oder überprüfen Sie den tatsächlichen Flüssigkeitspegel
• Gleichstrommesser zeigt < 20mA: Der Anzeigemesser ist möglicherweise defekt

• Unregelmäßige Anzeige: Überprüfen Sie tatsächliche Flüssigkeitsspannungsschwankungen, schlechte Leitungskontakte oder die Qualität des Senders
• Keine Anzeigeänderungen: Überprüfung der Funktionalität des Senders, Prüfung auf blockierte Gas-Flüssigkeitsphasenrohren oder Probleme mit der Verbindung von Sensor und Sender
• Langsames Reagieren: Entfernen von Verunreinigungen der Sensorelektroden oder Nachweis von teilweise verstopften Gasphasenrohren
• Ungenaue Messwerte: Bereich oder Nullknöpfe im Sender anpassen

• Überprüfen Sie vor dem Gebrauch den Inhalt der Produktbescheinigung und der Gebrauchsanleitung
• Bestätigen Sie die Kompatibilität der Standortoberfläche mit den Anforderungen an die Produktverbindung während der Installation
• Folgen Sie den Anweisungen genau wie angegeben
• Vermeiden Sie das Abmontieren, Aufprallen, Fallenlassen oder die Gewaltanwendung dieses Präzisionswerkzeugs
• Wenn während des Gebrauchs Abweichungen festgestellt werden, schalten Sie ab und beenden Sie den Betrieb.
• Verwenden Sie Originalverpackungen für den Transport und die Lagerung in kühlen, trockenen, belüfteten Bereichen
• Schutz des Sensors vor Beschädigungen während der Installation und des Betriebs
• Einführung wirksamer Blitzschutzmaßnahmen an der Anlagestelle
• Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Erdung des Transmittergehäuses mit einem Widerstand von < 4Ω
• Verwendung von Sicherheitsschranken oder Isolatoren mit 485 Kommunikationssystemen
• Überprüfung der Explosionssicherheitsbescheinigung der Sicherheitsbarriere und Einhaltung der Anforderungen an die Installation
• Sicherstellen, dass Leistungstransformatoren den Anforderungen der GB3836.4-2010 für Anwendungen im Bereich "0" entsprechen