Korrosionsbeständiger Kapazitäts-Level-Transmitter mit NPN/PNP-Ausgang wird zur Überwachung des Niveaus in Laborreaktoren verwendet

Der korrosionsbeständige kapazitive Füllstandstransmitter, ausgestattet mit NPN/PNP-Ausgang, wurde speziell für die Füllstandüberwachung in Laborreaktoren entwickelt. Er hält den in solchen Umgebungen häufig vorhandenen korrosiven Substanzen stand. Mit seinen präzisen Sensorfunktionen misst er den Flüssigkeitsstand genau und liefert zuverlässige Daten. Der NPN/PNP-Ausgang ermöglicht eine nahtlose Integration in Laborsteuerungssysteme, wodurch optimale Reaktionsbedingungen gewährleistet und die allgemeine Sicherheit und Effizienz von Experimenten verbessert werden.

• Das Modbus-Protokoll ist einfach zu integrieren.
• Einfache Struktur ohne bewegliche oder elastische Komponenten, daher hohe Zuverlässigkeit und minimaler Wartungsaufwand. Unter normalen Umständen ist keine routinemäßige große, mittlere und kleine Wartung erforderlich.
• Eine Vielzahl von Signalausgängen ist für verschiedene Systemkonfigurationen geeignet.
• Geeignet für die Füllstandmessung von Hochtemperatur- und Hochdruckbehältern, und der Messwert wird nicht durch die Temperatur, das spezifische Gewicht der zu messenden Flüssigkeit sowie die Form und den Druck des Behälters beeinflusst.
• Es ist besonders geeignet für die Messung stark korrosiver Flüssigkeiten wie Säuren und Laugen.
• Perfekter Überstrom-, Überspannungs- und Verpolungsschutz der Stromversorgung.
• Der drahtlose Füllstandssensor verfügt über eine drahtlose Fernübertragungsfunktion.
• Kann jedes Medium messen.

• Erfassungsbereich: 0,1～3m
• Kapazitätsmessbereich: 10PF～500PF
• Genauigkeit: Klasse 0,1, Klasse 0,2, Klasse 0,5, Klasse 1
• Druckbereich: -0,1 MPa～32 MPa
• Temperaturbeständigkeit der Sonde: -50～250℃
• Umgebungstemperatur: -40～85℃
• Lagertemperatur: -55℃～+125℃
• Ausgangssignal: 4～20mA, 485-Kommunikation usw.
• Die Kommunikationsentfernung des drahtlosen Ausgangs-Füllstandssensors beträgt weniger als 200 Meter, und die Versorgungsspannung beträgt 3,3-36 V (optionale Batterie-Stromversorgung)
• Versorgungsspannung: 5～36 V DC
• Material des Füllstandssensors: Edelstahl 316, 1Gr18Ni19Ti oder PTFE
• Langzeitstabilität: ≤0,1 %FS/Jahr,
• Temperaturdrift: ≤0,01 %FS/ ℃ (im Bereich von 0～70 ℃)
• Explosionsgeschützte Klasse: ExibIICT6
• Schutzart: IP67

Kapazitive Flüssigkeitsstandsensoren haben aufgrund unterschiedlicher Anwendungsumgebungen und Parameter unterschiedliche Strukturen, aber im Allgemeinen kann ihre Hauptstruktur grob in zwei Teile unterteilt werden, nämlich den Sensorteil und den Sendeteil. wie das Bild zeigt:

A in der Abbildung zeigt den Sensor, der direkt in die Behälterausrüstung eintaucht oder im gemessenen Medium des Messrohrs misst.

B und C in der Abbildung sind die Gasphasen- und Flüssigphasen-Anschlussflansche des Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts, die für den Anschluss der Geräteflansche verwendet werden, und die Flüssigkeit und der Druck in der Ausrüstung werden zum Messzylinder geleitet.

D in der Abbildung zeigt den Messzylinder des Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts, der mit der Sensorelektrode eine Kapazität bilden kann.

E in der Abbildung zeigt den Abwasserflansch, der regelmäßig den Schmutz im Flüssigkeitsstandmess- und -regelgerät nach außen ableiten kann, das Innere des Messrohrs des Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts sauber hält und verhindert, dass der Sensor am Schmutz haftet.

F in der Abbildung zeigt den Sender, der eine Umwandlungsvorrichtung von Kapazität in ein Standardsignal ist und der zentrale Teil des gesamten Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Kapazitätsänderung zu empfangen, die durch die Flüssigkeitsstandsänderung verursacht wird und vom Sensor gesendet wird, und dann nach der Umwandlung ein 4-20mADC-Standardsignal auszugeben. Dieser Sender verwendet militärische integrierte Geräte mit geringem Stromverbrauch, hoher Temperaturbeständigkeit, starker Zuverlässigkeit und erfüllt die Anforderungen der Eigensicherheit.

KSLV606 (Anzeigemodell) hat zwei Verdrahtungsarten: eine ist RS485, die andere ist 4-20mA.

Isolierter 4-20mA-Ausgang

Nicht isolierter 4-20mA 2-Draht-Ausgang

Öffnen Sie nach der Installation bei der ersten Verwendung zuerst das Gasphasenventil und dann das Flüssigphasenventil, um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsstand nicht stark schwankt und Messfehler verursacht.

Darüber hinaus sollte sichergestellt werden, dass die Verbindungsstecker der Kabel einen guten Kontakt haben und korrosionsbeständig sind. Achten Sie bei langfristiger Nutzung auf regelmäßige Abwasserentsorgung, um die Ansammlung von Schmutz zu vermeiden und die Leistung des Instruments zu beeinträchtigen. Am Beispiel von gewöhnlicher Kupferflüssigkeit, C-Kohlenstoffflüssigkeit, Baohe-Heißwasserturm, Abwasserbecken und anderen schmutzigen Medien sollte sichergestellt werden, dass 1 bis 2 Mal pro Woche entleert wird, während das sauberere Medium 1 bis 2 Mal pro Monat entleert werden sollte.

Das Sendergehäuse sollte fest umwickelt sein, um das Eindringen von Wasser, korrosiven Medien oder Gasen zu verhindern, und es ist verboten, es mit äußerer Gewalt zu kollidieren und es von Nicht-Fachleuten zu demontieren.

Es gibt drei gängige Verdrahtungsmethoden für Sender: wie in (a) (b) (c) gezeigt

(a)

(b)

(c) Amperemeter

Wie in der obigen Abbildung gezeigt, gibt es drei Verdrahtungsmethoden für den Sender des Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts. Abbildung (a) zeigt das Verdrahtungsschema des Senders direkt und des digitalen Anzeigemessgeräts. Abbildung (b) zeigt das Verdrahtungsschema des Senders und des DCS-Steuerungssystems. Das Steuerungssystem liefert 24 V und ist mit dem Sender verbunden. Abbildung (c) zeigt das Anschlussdiagramm des Senders, der von der Sicherheitsbarriere mit Strom versorgt wird. Benutzer können sich bei der Installation auf die obigen drei Verdrahtungsmethoden beziehen.

Da sich die Produkte nur im Erscheinungsbild und im Material unterscheiden, aber beide zur externen Flüssigkeitsstandmess- und -regelungseinrichtung gehören, sind die Installationsmethoden der beiden im Wesentlichen gleich, was hier gemeinsam erläutert wird. Im Allgemeinen ist die Installation extrem einfach und schnell, verbinden Sie einfach den Gas-Flüssigkeitsphasen-Anschlussflansch am Flüssigkeitsstandmess- und -regelgerät mit dem Gas-Flüssigkeitsphasen-Flansch am Gerät, fügen Sie eine Dichtung in die Mitte ein und befestigen Sie ihn mit Schrauben. (Hinweis: Der Anschlussflansch des Flüssigkeitsstandüberwachungs- und -regelgeräts wurde gemäß der von beiden Parteien vereinbarten Größe geschweißt und muss nicht neu konfiguriert werden. Der Benutzer sollte das Ventil und die Rohrleitung selbst konfigurieren) wie in Abbildung 7.1 gezeigt.

Das kapazitive Füllstandsmessgerät ist ein Produkt, das speziell für große, mittlere und kleine Kessel-Luftbeutel und andere Arten der Hochtemperatur-Füllstandsmessung verwendet wird.

Es verwendet spezielle Materialien und Hochfrequenztechnologie, so dass die gesamte Maschine lange Zeit stabil in einer Hochtemperaturumgebung laufen kann. Da es speziell in einer Hochtemperaturumgebung eingesetzt wird, unterscheiden sich die Struktur und die Installationsmethode des Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts von anderen Produkten.

Zunächst einmal unterscheidet es sich von anderen Produkten dadurch, dass sich der Sender unter dem Sensor befindet, es einen abgedichteten und wärmeableitenden Abschnitt vom Messzylinder zum Sender gibt und dann nach unten ein 90-Grad-gebogener Arm den Sender zur Sensorseite führt, wodurch sichergestellt wird, dass der Sender vor hohen Temperaturen in der Nähe des Gasauslasses geschützt ist. Auf der anderen Seite, wenn das Hochtemperaturmedium Wärme nach unten zum Sender überträgt, durchläuft es zuerst einen speziellen Wärmeableitungsabschnitt, der seine Wärme stark reduziert. Das Führen des Senders zur Unterseite des Sensors dient hauptsächlich dazu, das Auslaufen des Dichtungsabschnitts des Sensors zu verhindern und zu verhindern, dass sich das Medium entlang der Außenwand des Messzylinders zum Senderteil ausbreitet und Kurzschlüsse oder Korrosion verursacht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Struktur dieses Füllstandsmessers offensichtliche Vorteile hat, weshalb er lange Zeit stabil in einer Hochtemperaturumgebung laufen kann. Bei der Installation ist zu beachten, dass sich der Sender unten befindet und der Abstand zum Abwasserrohr relativ gering ist, so dass er nicht umgekehrt installiert werden kann. Die Installation ist wie in Abbildung 7.2 gezeigt:

Obwohl die analoge Einstellung vor dem Verlassen des Werks vorgenommen wurde, wird dem Benutzer empfohlen, vor der Verwendung eine einfache Überprüfung durchzuführen, um die Leistung unseres Produkts weiter zu erfahren. Sie können den gesamten Satz von Instrumenten zur Kalibrierung entfernen. (Aber zerlegen Sie die Teile unserer Produkte nicht)

Die Kalibrierung des externen Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts ist in Abbildung 8.1 dargestellt:

Die Überprüfungsschritte sind wie folgt:

1. Bereiten Sie ein transparentes Wasserrohr vor, markieren Sie es mit einer Skala oder befestigen Sie es mit einem Lineal, so dass der tatsächliche Flüssigkeitsstand während der Kalibrierung beobachtet und kalibriert werden kann. Bereiten Sie außerdem ein Amperemeter (DC) mit einer Präzision von mehr als drei Ziffern, mehrere Gummistopfen und genügend Testmedium (das durch Wasser ersetzt werden kann) vor.
2. Verbinden Sie ein Ende des transparenten Wasserrohrs mit dem Flüssigphasenanschluss des Flüssigkeitsstandmess- und -regelgeräts, blockieren Sie den Abwasserauslass und halten Sie den Gasphasenanschluss ungehindert. Und schließen Sie das Amperemeter in Reihe an, wie in Abbildung 6.2 gezeigt, und schalten Sie es dann ein, nachdem Sie bestätigt haben, dass die Verdrahtung korrekt ist.
3. Fügen Sie das Medium vom oberen Ende des transparenten Rohrs hinzu, das Medium fließt durch das Flüssigphasenrohr in das Flüssigkeitsstandmess- und -regelgerät, und der Flüssigkeitsstand wird an mehreren Punkten mit unterschiedlichen Höhen hinzugefügt, da zu diesem Zeitpunkt der Flüssigkeitsstand im transparenten Rohr mit dem Flüssigkeitsstandmess- und -regelgerät gemessen wird. Der Flüssigkeitsstand im Messzylinder ist genau ausgerichtet. Lesen Sie zu diesem Zeitpunkt den Wert des Amperemeters und vergleichen Sie dann das Höhenverhältnis, das dem ausgegebenen Standard-4-20-mA-Signal entspricht, mit dem erfassten Stromwert, um die Genauigkeit des Füllstandsmessers zu überprüfen (Hinweis: Um es einfach zu berechnen. Im Allgemeinen werden mehrere Punkte bei 0 %, 25 %, 50 %, 75 % und 100 % entnommen, und die entsprechenden Ströme betragen 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA bzw. 20 mA. Der Bereich sollte dem Zentrum der Flüssigphase bzw. der Gasphase entsprechen).

1. Wenn die Digitalanzeige während des Gebrauchs Null anzeigt, verwenden Sie den Bereich 0-200 mA des DC-Amperemeters, und wenn der gemessene Strom ebenfalls 0 ist, sind die möglichen Fehler:
   • Ist die 24-V-Stromversorgung normal?
   • Der Sender kann kurzgeschlossen sein
   • Der Sender hat Qualitätsprobleme;
   Wenn der vom DC-Amperemeter gemessene Strom weniger als 4 mA beträgt, sind die möglichen Fehler:
   • Der tatsächliche Flüssigkeitsstand liegt unter dem Flüssigphasenanschluss
   • Der Stromeinstellungswert des Senders ist zu niedrig
   • Der Sender hat Qualitätsprobleme; wenn der gemessene Strom mit dem tatsächlichen Flüssigkeitsstand übereinstimmt, liegt ein Problem mit der Digitalanzeige vor;
   Mögliche Fehler, wenn der Strom 25 mA überschreitet:
   • Es gibt einen Kurzschluss im Senderschaltkreis
   • Der Stromeinstellungswert ist zu hoch.
2. Wenn die Digitalanzeige voll ist, verwenden Sie den Bereich 0-200 mA des DC-Amperemeters. Wenn der gemessene Strom 20 mA beträgt, kann ein Fehler vorliegen:
   • Die Stromeinstellung ist zu hoch
   • Es gibt einen Kurzschluss im Sender
   • Der tatsächliche Flüssigkeitsstand ist voll;
   Wenn der gemessene Strom weniger als 20 mA beträgt, ist die Digitalanzeige fehlerhaft.
3. Die Digitalanzeige springt heftig. Bei Verwendung des Bereichs 0-200 mA des DC-Amperemeters schwankt der gemessene Strom zu stark und kann fehlerhaft sein:
   • Tatsächliche Flüssigkeitsstandschwankung
   • Schlechter Leitungskontakt
   • Der Sender hat Qualitätsprobleme; wenn der gemessene Strom stabil ist, kann das Anzeigemessgerät fehlerhaft sein
4. Es gibt keine Änderung in der Digitalanzeige. Verwenden Sie den Bereich 0-200 mA des DC-Amperemeters. Wenn sich der gemessene Strom normal ändert, kann dies darauf hindeuten, dass das Instrument fehlerhaft ist; wenn sich der gemessene Strom nicht ändert, kann ein Fehler vorliegen:
   • Senderfehler
   • Das Gas-Flüssigkeitsphasenrohr ist blockiert
   • Es gibt eine Unterbrechung zwischen dem Sensor und dem Sender und muss wieder angeschlossen werden
5. Die Digitalanzeige ändert sich langsamer als der tatsächliche Flüssigkeitsstand. Bei Verwendung des Amperemeters 0-200 mA ändert sich der gemessene Strom langsam, und es kann ein Fehler vorliegen:
   • Der Innenpol des Sensors haftet an Verunreinigungen, verwenden Sie 25 % Salzsäure (Schwefelsäure), um den Pol einzuweichen
   • Das Gasphasenrohr ist halb blockiert, bitte öffnen Sie das Ventil und testen Sie es, reinigen Sie es.
6. Wenn die Digitalanzeige hoch oder niedrig ist, stellen Sie den Bereich oder den Nullknopf im Sender ein, um ihn anzupassen.

1. Alle gelieferten Produkte werden mit Produktzertifikat und Bedienungsanleitung geliefert, einschließlich Produktnummer, technische Parameter, Verdrahtungsplan, Herstellungsdatum usw. Bitte überprüfen Sie sorgfältig, um eine falsche Verwendung zu vermeiden.
2. Überprüfen Sie bei der Installation anhand der Anschlussmethode des Produkts, ob die Vor-Ort-Schnittstelle mit der Produktschnittstelle übereinstimmt.
3. Die Verdrahtung sollte in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Gebrauchsanweisung unseres Unternehmens erfolgen.
4. Dieses Produkt ist ein präzises Energieumwandlungsinstrument, und es ist verboten, es zu zerlegen, zu kollidieren, fallen zu lassen und mit Gewalt zu schlagen.
5. Wenn während des Gebrauchs eine Anomalie festgestellt wird, sollten Sie die Stromversorgung ausschalten, die Verwendung einstellen, sie überprüfen oder sich direkt an die technische Abteilung unseres Unternehmens wenden.
6. Die Originalverpackung sollte während des Transports und der Lagerung wiederhergestellt und in einem kühlen, trockenen und belüfteten Lager gelagert werden.
7. Achten Sie darauf, den Sensor während der Installation und Verwendung nicht zu beschädigen.
8. Am Installationsort sollten wirksame Blitzschutzmaßnahmen ergriffen werden.
9. Das Gehäuse eines jeden Senders dieser Serie muss zuverlässig geerdet sein, und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4Ω betragen.
10. Bei Verwendung der 485-Kommunikation für die Systemkonfiguration muss der Sender mit einer Sicherheitsbarriere oder einem Isolator ausgestattet sein.
11. Die Sicherheitsbarriere sollte ein explosionsgeschütztes Zertifikat erhalten, und ihre Installation sollte gemäß den Anforderungen ihres Handbuchs erfolgen.
12. Wenn der Sender im Bereich "0" verwendet wird, muss der Stromtransformator, der die Sicherheitsbarriere mit Strom versorgt, die Anforderungen von Artikel 8.1 von GB3836.4-2010 erfüllen.