Hochtemperatur- und Hochdruckkorrosionsbeständige Kapazitätssensor für die Überwachung des Boilerniveaus

Der Hochtemperatur- und Hochdruckkorrosionsbeständige Kapazitätspegelsensor ist speziell für die Überwachung des Kesselpegels entwickelt worden.Dieser Sensor liefert eine zuverlässige und genaue Messung des Niveaus bei hohen TemperaturenDie Korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet eine langfristige Leistung bei gleichzeitiger Erhaltung der Betriebssicherheit und Effizienz durch präzise Echtzeitdaten.

• Modbus-Protokoll für eine einfache Systemintegration
• Einfaches, wartungsfreies Design ohne bewegliche oder elastische Komponenten
• Mehrfache Signallausgabeoptionen für eine flexible Systemkonfiguration
• Genaue Messung unabhängig von Temperatur, Spezifischer Schwerkraft der Flüssigkeit oder Containerform/Druck
• Ideal zur Messung starker ätzender Flüssigkeiten einschließlich Säuren und Alkalien
• Umfassender Schutz gegen Überstrom, Überspannung und Polarität der Stromversorgung
• Optionale drahtlose Fernübertragung
• Kompatibel mit jedem flüssigen Medium

• Erfassungsreichweite: 0,1 m
• Kapazitätsmessbereich: 10PF/500PF
• Genauigkeit: 0,1 Klasse, 0,2 Klasse, 0,5 Klasse, 1 Klasse
• Druckbereich: -0,1 MPa
• Temperaturwiderstand der Sonde: -50°C bis 250°C
• Umgebungstemperatur: -40°C bis 85°C
• Aufbewahrungstemperatur: -55°C+125°C
• Ausgangssignal: 4 ̇ 20 mA, 485 Kommunikation
• Wireless-Kommunikationsdistanz: < 200 Meter (optional Batterieversorgung 3,3-36 V)
• Stromversorgungsspannung: 536 V Gleichstrom
• Material: 316 rostfreier Stahl, 1Gr18Ni19Ti oder PTFE
• Langfristige Stabilität: ≤ 0,1% FS/Jahr
• Temperaturverschiebung: ≤ 0,01%FS/°C (Bereich von 70°C)
• Explosionssichere Klasse: ExibIICT6
• Schutzniveau: IP67

Der kapazitive Flüssigkeitspegelsensor besteht aus zwei Hauptkomponenten: der Sensorsonde und dem Sender.

A:Sensorprobe, die sich in den Behälter oder das Messrohr erstreckt

B und C:Verbindungsflansche für Gasphase und Flüssigphase für die Schnittstelle der Ausrüstung

D:Messzylinder, der die Kapazität mit der Sensorelektrode bildet

E:Abflussflansche zur regelmäßigen Reinigung zur Erhaltung der Messgenauigkeit

F:Übertrager, der Kapazitätsänderungen in ein 4-20mADC-Standardsignal umwandelt

Das Anzeigemodell KSLV606 unterstützt zwei Verdrahtungsmethoden:

RS485-Verbindung

4-20mA Verbindung:

übliche Vermittlerverkabelungsmethoden:

Standardinstallation:

Die Gas-Flüssigkeitsflanzen mit Dichtungen und Schrauben an die Flanzen der Ausrüstung anschließen.

Spezifische Anlage für den Kessel:

Eine spezielle Wärmeablassstruktur schützt den Sender vor hohen Temperaturen.

1. Vorbereiten Sie ein transparentes Rohr mit Skala, Präzisions-Ampermeter, Gummiverschlüssen und Prüfmedium
2. Schließen Sie das Rohr an den Flüssigphasenanschluss, blockieren Sie den Abfluss, halten Sie die Gasphase offen und schließen Sie den Ammeter an
3. Zusätzliches Medium bei 0%, 25%, 50%, 75% und 100%, wobei die Ammeterwerte mit den erwarteten 4mA-, 8mA-, 12mA-, 16mA- und 20mA-Ausgängen verglichen werden

Die Anzeige zeigt Null:Überprüfen Sie die 24V-Stromversorgung, den Sender auf Probleme mit den Shorts oder der Qualität

Strom unter 4 mA:Überprüfung der Lage des Flüssigkeitsniveaus, der Anpassung des Senders oder möglicher Defekte

Strom über 25 mA:Überprüfen Sie, ob der Sender einen Kurzschluss oder eine übermäßige Stromregelung hat

Anzeigefluktuationen:Überprüfen Sie die tatsächliche Stabilität des Flüssigkeitsniveaus, die Verbindungsqualität oder Probleme mit dem Sender

Keine Anzeigeänderung:Prüffunktionalität des Übertragers und Prüfung auf Rohrverstopfungen oder Verbindungsabbrüche

Langsame Reaktion:Reinigung des Sensors von Verunreinigungen oder Prüfung auf eine teilweise Gasphasenverstopfung

1. Überprüfung der Produktdokumentation vor der Installation
2. Sicherstellung der Interface-Kompatibilität mit Geräten
3. Befolgen Sie die Anweisungen genau
4. Vorsicht bei der Handhabung - Vermeidung von Abbau oder Aufprall
5. Die Anwendung abbrechen und Anomalien untersuchen.
6. In der Originalverpackung unter kühlen, trockenen Bedingungen aufbewahren
7. Schutz des Sensors vor Beschädigungen beim Umgang
8. Durchführung von Blitzschutzmaßnahmen
9. Gehäuse des Bodentransmitters (Widerstand < 4Ω)
10. Verwendung zertifizierter Sicherheitsschranken für 485 Kommunikation
11. Einhaltung der Anforderungen an die Installation von Sicherheitsschranken
12. Verwenden Sie geeignete Leistungstransformatoren in gefährlichen Bereichen