1.Allgemeine Beschreibung

Der korrosionsbeständige kapazitive Füllstandssensor für hohe Temperaturen und hohen Druck ist speziell für die Füllstandsüberwachung von Kesseln konzipiert. Es hält extrem rauen Bedingungen stand und hält hohen Temperaturen und Drücken stand, die üblicherweise in Kesselsystemen auftreten. Seine korrosionsbeständigen Eigenschaften gewährleisten eine zuverlässige und genaue Füllstandmessung über einen längeren Zeitraum. Dieser Sensor spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung des sicheren und effizienten Betriebs von Kesseln, indem er Echtzeit-Füllstandsdaten für eine präzise Steuerung liefert und potenzielle Unfälle oder Ineffizienzen verhindert.

2.Funktion

■Das Modbus-Protokoll ist einfach zu integrieren.

■Einfache Struktur ohne bewegliche oder elastische Komponenten, daher hohe Zuverlässigkeit und minimaler Wartungsaufwand. Unter normalen Umständen ist es nicht erforderlich, routinemäßige große, mittlere und kleine Wartungsarbeiten durchzuführen.

■Eine Vielzahl von Signalausgängen ist für unterschiedliche Systemkonfigurationen praktisch.

■Geeignet für die Füllstandsmessung von Hochtemperatur- und Hochdruckbehältern. Der Messwert wird nicht durch die Temperatur, das spezifische Gewicht der zu messenden Flüssigkeit sowie die Form und den Druck des Behälters beeinflusst.

■Es eignet sich besonders für die Messung stark korrosiver Flüssigkeiten wie Säuren und Laugen.

■Perfekter Überstrom-, Überspannungs- und Verpolungsschutz der Stromversorgung.

■Der kabellose Füllstandssensor verfügt über eine kabellose Fernübertragungsfunktion.

■Kann jedes Medium messen.

3.Spezifikation

●Erfassungsbereich: 0,1 bis 3 m

●Kapazitätsmessbereich: 10PF~500PF

●Genauigkeit: 0,1 Klasse, 0,2 Klasse, 0,5 Klasse, 1 Klasse

●Druckbereich: -0,1 MPa bis 32 MPa

●Temperaturbeständigkeit der Sonde: -50 bis 250 °C

●Umgebungstemperatur: -40~85℃

●Lagertemperatur: -55℃~+125℃

●Ausgangssignal: 4–20 mA, 485-Kommunikation usw.

●Die Kommunikationsentfernung des drahtlosen Ausgangspegelsensors beträgt weniger als 200 Meter und die Stromversorgungsspannung beträgt 3,3–36 V (optionale Batteriestromversorgung).

●Versorgungsspannung: 5~36V DC

●Material des Füllstandsensors: Edelstahl 316, 1Gr18Ni19Ti oder PTFE

●Langzeitstabilität: ≤0,1 %FS/Jahr,

●Temperaturdrift: ≤0,01 %FS/℃ (im Bereich von 0~70 ℃)

●Explosionsgeschützter Grad: ExibIICT6

●Schutzstufe: IP67

4.Struktur

Kapazitive Flüssigkeitsstandsensoren haben aufgrund unterschiedlicher Anwendungsfälle und Parameter unterschiedliche Strukturen, aber im Allgemeinen kann ihre Hauptstruktur grob in zwei Teile unterteilt werden, nämlich den Sensorteil und den Senderteil. wie das Bild zeigt:

A im Bild zeigt den Sensor, der direkt in die Behälterausrüstung hineintastet oder misst

im Messmedium des Messrohres

B und C in der Abbildung sind die Gasphasen- und Flüssigphasen-Anschlussflansche des Messgeräts zur Messung und Steuerung des Flüssigkeitsstands, die für den Anschluss der Geräteflansche verwendet werden, und die Flüssigkeit und der Druck im Gerät werden zum Messzylinder geleitet.

D in der Abbildung zeigt den Messzylinder des Füllstandmess- und Regelgeräts, der mit der Sensorelektrode eine Kapazität bilden kann.

Das in der Abbildung gezeigte E ist der Abwasserflansch, der den Schmutz im Mess- und Kontrollgerät für den Flüssigkeitsstand regelmäßig nach außen ableiten kann, das Innere des Messrohrs des Mess- und Kontrollinstruments für den Flüssigkeitsstand sauber hält und verhindert, dass der Sensor beschädigt wird am Schmutz haften.

Das in der Abbildung gezeigte F ist der Sender, der ein Umwandlungsgerät von der Kapazität in ein Standardstromsignal ist und den zentralen Teil des gesamten Instruments zur Messung und Steuerung des Flüssigkeitsstands darstellt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Kapazitätsänderungsinkrement zu empfangen, der durch die vom Sensor gesendete Flüssigkeitsstandsänderung verursacht wird, und dann nach der Umwandlung ein 4-20 mADC-Standardstromsignal auszugeben. Dieser Sender verwendet militärisch integrierte Geräte mit geringem Stromverbrauch, hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Zuverlässigkeit und erfüllt die Anforderungen der Eigensicherheit.

Hinweis: Zwischen dem Sender und dem Messrohr befindet sich ein Dichtungsteil, das aus mehreren Dichtungen besteht, die sicherstellen können, dass das Messmedium mit dem Sensor in Kontakt kommt, aber nicht austritt und Schäden verursacht. Dieser Abschnitt ist ein wichtiges Dichtungsteil. Bitte zerlegen Sie ihn nicht ohne Zustimmung des Herstellers, um Unfälle zu vermeiden.
 

5.Anzeige

6.Verdrahtung

KSLV606 (Display-Modell) verfügt über zwei Verdrahtungsarten: eine ist RS485, die andere ist 4-20 mA.

• RS485

• 4-20mA

           Isolierter 4-20-mA-Ausgang

Nicht isolierter 4-20-mA-2-Draht-Ausgang
Abbildung 6.1

Achten Sie nach der Installation bei der ersten Verwendung darauf, zuerst das Gasphasenventil und dann das Flüssigphasenventil zu öffnen, um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsstand nicht stark schwankt, was zu Messfehlern führen kann.

Darüber hinaus ist auf guten Kontakt und Korrosionsschutz der Anschlusskabelverbindungen zu achten. Achten Sie bei längerem Gebrauch auf eine regelmäßige Abwasserentsorgung, um Schmutzansammlungen und Beeinträchtigungen der Leistung des Instruments zu vermeiden. Am Beispiel von gewöhnlicher Kupferflüssigkeit, C-Kohlenstoff-Flüssigkeit, Baohe-Heißwasserturm, Abwasserbecken und anderen schmutzigen Medien sollte eine Entladung 1 bis 2 Mal pro Woche gewährleistet sein, während das sauberere Medium 1 bis 2 Mal pro Woche entladen werden sollte Monat.

Das Sendergehäuse sollte fest umwickelt sein, um das Eindringen von Wasser, korrosiven Medien oder Gasen zu verhindern. Es ist verboten, mit äußerer Kraft zusammenzustoßen und es durch Laien zu demontieren.

Es gibt drei gängige Verkabelungsmethoden für Sender: wie in (a) (b) (c) gezeigt

(A)

(B)


         (c)Amperemeter
Abbildung 6.2

Wie in der Abbildung oben gezeigt, gibt es drei Verdrahtungsmethoden für den Sender des Instruments zur Messung und Steuerung des Flüssigkeitsstands. Abbildung (a) zeigt den Verdrahtungsplan des Senders direkt und des Digitalanzeigemessgeräts. Abbildung (b) zeigt den Verdrahtungsplan des Senders und des DCS-Steuerungssystems. Die Steuerung liefert 24V und ist an den Sender angeschlossen. Abbildung (c) zeigt das Anschlussdiagramm des von der Sicherheitsbarriere gespeisten Senders. Benutzer können bei der Installation auf die oben genannten drei Verkabelungsmethoden zurückgreifen.

7. Installation

1) Gasphasen- und Flüssigphaseninstallation

Abbildung 7.1

Da sich die Produkte nur in Aussehen, Design und Material unterscheiden, beide aber zum externen Mess- und Regelgerät für den Flüssigkeitsstand gehören, sind die Installationsmethoden beider grundsätzlich gleich, die hier gemeinsam erläutert werden. Im Allgemeinen ist die Installation äußerst einfach und schnell. Verbinden Sie einfach den Gas-Flüssigkeits-Phasen-Verbindungsflansch am Gerät zur Messung und Steuerung des Flüssigkeitsstands mit dem Gas-Flüssigkeits-Phasen-Flansch am Gerät, fügen Sie in der Mitte eine Dichtung hinzu und befestigen Sie sie mit Schrauben. (Hinweis: Der Anschlussflansch des Flüssigkeitsstandüberwachungs- und -kontrollinstruments wurde gemäß der von den beiden Parteien vereinbarten Größe geschweißt und muss nicht neu konfiguriert werden. Der Benutzer sollte das Ventil und die Rohrleitung selbst konfigurieren), wie in der Abbildung gezeigt Abbildung 7.1.

Hinweis: Reinigen Sie vor der Installation unbedingt das Innenloch des Auslassrohrs am Gerät, um sicherzustellen, dass das Auslassrohr des Geräts frei und die Dichtfläche des Flansches intakt ist. Gleichzeitig kann zwischen dem Flansch des Instruments zur Messung und Steuerung des Flüssigkeitsstands und dem Flansch des Geräts ein Ventil hinzugefügt werden, um die Demontage und Montage des Instruments während der Wartung oder des Austauschs zu erleichtern.
1) Installation eines kapazitiven Flüssigkeitsstandmessers vom Kesseltyp

Abbildung 7.2
 

Der kapazitive Füllstandsmesser ist ein Produkt, das speziell für große, mittlere und kleine Kessel-Airbags und andere Arten der Messung des Flüssigkeitsstands bei hohen Temperaturen verwendet wird.

Es verwendet spezielle Materialien und Hochfrequenztechnologie, sodass die gesamte Maschine in einer Umgebung mit hohen Temperaturen lange Zeit stabil laufen kann. Da es speziell in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt wird, unterscheiden sich Struktur und Installationsmethode des Instruments zur Messung und Steuerung des Flüssigkeitsstands von anderen Produkten.

Zunächst einmal unterscheidet es sich von anderen Produkten dadurch, dass sich der Sender unter dem Sensor befindet, es einen abgedichteten und wärmeableitenden Abschnitt vom Messzylinder zum Sender gibt und sich dann nach unten ein um 90 Grad gebogener Arm zur Führung befindet Sender zur Sensorseite, wodurch sichergestellt wird, dass der Sender vor hohen Temperaturen in der Nähe des Gasanschlusses geschützt ist. Wenn andererseits das Hochtemperaturmedium Wärme nach unten zum Sender überträgt, durchläuft es zunächst einen speziellen Wärmeableitungsabschnitt, der seine Wärme stark reduziert. Die Führung des Senders an der Unterseite des Sensors dient hauptsächlich dazu, ein Auslaufen des Dichtungsabschnitts des Sensors zu verhindern und zu verhindern, dass sich das Medium entlang der Außenwand des Messzylinders zum Senderteil ausbreitet und einen Kurzschluss oder Korrosion verursacht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Struktur dieses Füllstandmessgeräts offensichtliche Vorteile hat, weshalb es in einer Umgebung mit hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum stabil laufen kann. Bei der Installation ist zu beachten, dass sich der Sender unten befindet und der Abstand zum Abwasserrohr relativ gering ist, sodass eine umgekehrte Installation nicht möglich ist. Die Installation erfolgt wie in Abbildung 7.2 dargestellt:

8 Kalibrierung

Obwohl die analoge Anpassung vorgenommen wurde, bevor das Produkt das Werk verlässt, wird empfohlen, dass der Benutzer eine einfache Überprüfung durchführt, damit der Benutzer die Leistung unseres Produkts vor der Verwendung weiter erleben kann. Für die Kalibrierung können Sie den gesamten Instrumentensatz entnehmen. (Aber zerlegen Sie die Teile unserer Produkte nicht)

Die Kalibrierung des externen Füllstandmess- und Regelgeräts ist in Abbildung 8.1 dargestellt:

Abbildung 8.1

Die Überprüfungsschritte sind wie folgt:

1) Bereiten Sie eine transparente Wasserleitung vor, markieren Sie sie mit einer Skala oder fixieren Sie sie mit einem Lineal, damit der tatsächliche Flüssigkeitsstand während der Kalibrierung beobachtet und kalibriert werden kann. Bereiten Sie außerdem ein Amperemeter (DC) mit einer Genauigkeit von mehr als drei Stellen, mehrere Gummistopfen und ausreichend Prüfmedium (das durch Wasser ersetzt werden kann) vor.

2) Verbinden Sie ein Ende der transparenten Wasserleitung mit dem Flüssigphasenanschluss des Flüssigkeitsstandmess- und -kontrollinstruments, blockieren Sie den Abwasserauslass und halten Sie den Gasphasenanschluss frei. Schließen Sie das Amperemeter wie in Abbildung 6.2 gezeigt in Reihe an und schalten Sie dann den Strom ein, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Verkabelung korrekt ist.

3) Fügen Sie das Medium vom oberen Ende des transparenten Rohrs hinzu, das Medium fließt durch das Flüssigphasenrohr in das Messgerät zur Messung und Steuerung des Flüssigkeitsstands und der Flüssigkeitsstand wird an mehreren Punkten mit unterschiedlichen Höhen hinzugefügt, da zu diesem Zeitpunkt die Flüssigkeit vorhanden ist Der Füllstand im transparenten Rohr wird mit dem Flüssigkeitsstandmess- und -kontrollgerät gemessen. Der Flüssigkeitsspiegel im Messzylinder ist genau auf einer Linie. Lesen Sie zu diesem Zeitpunkt den Wert des Amperemeters ab und vergleichen Sie dann das Höhenverhältnis, das dem standardmäßigen 4-20-mA-Ausgangssignal entspricht, mit dem erfassten Stromwert, um die Genauigkeit des Füllstandsmessers zu überprüfen (Hinweis: Damit es leicht zu berechnen ist Im Allgemeinen werden mehrere Punkte bei 0 %, 25 %, 50 %, 75 % bzw. 100 % genommen, und die entsprechenden Ströme betragen 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA bzw. 20 mA. Der Bereich sollte dem Zentrum der Flüssigphase bzw. der Gasphase entsprechen.

9 Fehlerbehebung

1. Wenn die Digitalanzeige während des Gebrauchs Null anzeigt, verwenden Sie den 0-200-mA-Bereich des Gleichstrom-Amperemeters. Wenn der gemessene Strom ebenfalls 0 ist, sind die möglichen Fehler:

A. Ist die 24-V-Stromversorgung normal?

B. Möglicherweise ist der Sender kurzgeschlossen

C. Der Sender hat Qualitätsprobleme;

Wenn der vom DC-Amperemeter gemessene Strom weniger als 4 mA beträgt, sind folgende mögliche Fehler möglich:

A. Der tatsächliche Flüssigkeitsstand liegt unterhalb des Flüssigphasenanschlusses

B. Der aktuelle Einstellwert des Senders ist zu niedrig

C. Der Sender hat Qualitätsprobleme; Wenn der gemessene Strom mit dem tatsächlichen Flüssigkeitsstand übereinstimmt, liegt ein Problem mit der Digitalanzeige vor.

Mögliche Fehler, wenn der Strom 25 mA überschreitet:

A. Es liegt ein Kurzschluss im Senderkreis vor

B. Der aktuelle Einstellwert ist zu hoch.

2. Wenn die Digitalanzeige voll ist, verwenden Sie den 0-200-mA-Bereich des Gleichstrom-Amperemeters. Wenn der gemessene Strom 20 mA beträgt, liegt möglicherweise ein Fehler vor:

A. Die aktuelle Einstellung ist zu hoch

B. Es liegt ein Kurzschluss im Sender vor

C. Der tatsächliche Flüssigkeitsstand ist voll;

Wenn der gemessene Strom weniger als 20 mA beträgt, ist die Digitalanzeige fehlerhaft.

3. Die Digitalanzeige springt heftig. Bei Verwendung des 0-200-mA-Bereichs des Gleichstrom-Amperemeters schwankt der gemessene Strom zu stark und es kann zu Fehlfunktionen kommen:

A. Tatsächliche Schwankung des Flüssigkeitsstands

b, schlechter Leitungskontakt

C. Der Sender hat Qualitätsprobleme; Wenn der gemessene Strom stabil ist, ist möglicherweise das Anzeigemessgerät defekt

4. Es gibt keine Änderung in der Digitalanzeige. Verwenden Sie den 0-200-mA-Bereich des Gleichstrom-Amperemeters. Wenn sich der gemessene Strom normal ändert, kann dies darauf hinweisen, dass das Instrument fehlerhaft ist. Ändert sich der gemessene Strom nicht, liegt möglicherweise ein Fehler vor:

A. Senderfehler

B. Das Gas-Flüssigkeitsphasenrohr ist verstopft

C. Zwischen Sensor und Sender liegt ein offener Stromkreis vor, der neu angeschlossen werden muss

5. Die Digitalanzeige ändert sich langsamer als der tatsächliche Flüssigkeitsstand. Bei Verwendung des Amperemeter 0-200mA ändert sich der gemessene Strom langsam und es liegt möglicherweise ein Fehler vor:

A. Der Innenpol des Sensors klebt an Verunreinigungen. Tränken Sie den Pol mit 25 %iger Salzsäure (Schwefelsäure).

B. Das Gasphasenrohr ist zur Hälfte verstopft. Bitte öffnen Sie das Ventil, testen Sie es und reinigen Sie es.

6. Wenn die Digitalanzeige hoch oder niedrig ist, stellen Sie zur Anpassung den Bereichs- oder Nullpunktknopf im Sender ein.

Hinweis: Um zu messen, ob im Stromkreis eine 24-V-Stromversorgung vorhanden ist, verwenden Sie bitte die positiven und negativen Testleitungen des Voltmeters, um vor der Messung den positiven und negativen Wert der 24-V-Stromleitung zu verbinden.

Umgang mit dem Vorliegen eines Kurzschlusses: Bitte überprüfen Sie den externen Stromkreis und den Senderstromkreis und beseitigen Sie ihn.

10 Vorsichtsmaßnahmen

1. Alle gelieferten Produkte werden mit einem Produktzertifikat und einer Bedienungsanleitung geliefert, einschließlich Produktnummer, technischen Parametern, Schaltplan, Herstellungsdatum usw. Bitte überprüfen Sie dies sorgfältig, um eine falsche Verwendung zu vermeiden.

2. Überprüfen Sie während der Installation, ob die Schnittstelle vor Ort entsprechend der Verbindungsmethode des Produkts mit der Produktschnittstelle übereinstimmt.

3. Die Verkabelung muss in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Gebrauchsanweisung unseres Unternehmens erfolgen.

4. Dieses Produkt ist ein präzises Energieübertragungsinstrument und es ist verboten, es zu zerlegen, zusammenzustoßen, fallen zu lassen und mit Gewalt zu schlagen.

5. Wenn während des Gebrauchs eine Anomalie festgestellt wird, schalten Sie das Gerät aus, verwenden Sie es nicht mehr, überprüfen Sie es oder wenden Sie sich direkt an die technische Abteilung unseres Unternehmens.

6. Die Originalverpackung sollte während des Transports und der Lagerung wiederhergestellt und in einem kühlen, trockenen und belüfteten Lagerhaus gelagert werden.

7. Achten Sie darauf, den Sensor während der Installation und Verwendung nicht zu beschädigen.

8. Am Installationsort sollten wirksame Blitzschutzmaßnahmen getroffen werden.

9. Das Gehäuse aller Sender dieser Serie muss zuverlässig geerdet sein und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4 Ω betragen.

10. Bei Verwendung der 485-Kommunikation zur Systemkonfiguration muss der Sender mit einer Sicherheitsbarriere oder einem Isolator ausgestattet sein.

11. Die Sicherheitsbarriere sollte ein Explosionsschutzzertifikat erhalten und ihre Installation sollte gemäß den Anforderungen ihres Handbuchs durchgeführt werden.

12. Wenn der Sender im Bereich „0“ verwendet wird, muss der Leistungstransformator, der die Sicherheitsbarriere mit Strom versorgt, die Anforderungen von Artikel 8.1 von GB3836.4-2010 erfüllen.

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